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封頭包括橢圓形封頭、碟形封頭、球冠形封頭、半球形封頭、、平底形封頭、錐形封頭和變徑段等等
它是石油化工、原子能到食品制藥諸多行業壓力容器設備中不可缺少的重要部件，是壓力容器的一個主要承壓部件，封頭的品質直接關系到壓力容器的長期安全可靠運行。
封頭主要有兩種成型方式:沖壓和旋壓。根據是否加熱有冷成型和熱成型兩種。旋壓異形封頭成型技術相比傳統的熱沖壓有許多優點，它無需任何昂貴的模具，對于非標準形狀、非標準尺寸的頭不會面臨任何限制，生產成本相對較低，旋壓工藝可靈活，適合具有開裂傾向的材料較大。此外，旋壓成形的異形封頭尺寸精度也較高。
1、熱旋壓成形工藝原理是：
金屬材料的溫度與其強度成反比，強度會隨著溫度的升高而降低。當溫度達到700℃時，材料的強度會降低約2/3，當溫度達到900℃時，其強度僅相當于常溫的約1/10。熱旋壓是使用這一原則實現頭成型,加熱裝置頭部需要旋轉部分的局部加熱,當溫度達到一定程度時,旋轉,在旋轉的過程中繼續頭需要變形的部分加熱,直到頭旋轉形成。2、熱旋壓工藝的過程：
1）紡絲工藝的加熱與燙金相反，燙金是在烘箱中加熱到900℃以上，在移動到燙金機之前，其溫度是一個恒溫的過程，通常規范要求的壓力溫度必須高于680℃，在具體操作過程中難以把握和具體的措施，其原因是內部溫度高而表面溫度低，所以往往存在一些過度的條件。而熱紡紗是在紡紗后達到起動溫度，同時繼續加熱機頭，所以機頭溫度是緩慢上升的，可以保證最終溫度達到規定的值以上。
2）封頭生產廠家特定的熱紡絲工藝:將需要紡絲翻邊的頭安裝在壓力機上(轉鼓或預壓完成)后，讓頭旋轉，同時用加熱槍加熱。當加熱溫度高于650℃時，可進行紡絲，通過內外模具的連續旋轉擠壓可完成封頭翻邊。用安裝在移動體上的標尺或數字編碼器的反饋距離確定封頭直徑是否加工到位(封頭冷卻后的縮孔尺寸需保留)，封頭旋轉完成后關閉加熱槍。機頭最終旋轉溫度可達850℃以上。
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