封頭包括橢圓形封頭、碟形封頭、球冠形封頭、半球形封頭、、平底形封頭、錐形封頭和變徑段等等

它是石油化工、原子能到食品制藥諸多行業(yè)壓力容器設(shè)備中不可缺少的重要部件，是壓力容器的一個(gè)主要承壓部件，封頭的品質(zhì)直接關(guān)系到壓力容器的長期安全可靠運(yùn)行。

封頭主要有兩種成型方式:沖壓和旋壓。根據(jù)是否加熱有冷成型和熱成型兩種。旋壓封頭成型技術(shù)相比傳統(tǒng)的熱沖壓有許多優(yōu)點(diǎn)，它無需任何昂貴的模具，對于非標(biāo)準(zhǔn)形狀、非標(biāo)準(zhǔn)尺寸的頭不會面臨任何限制，生產(chǎn)成本相對較低，旋壓工藝可靈活，適合具有開裂傾向的材料較大。此外，旋壓成形的異形封頭尺寸精度也較高。1、熱旋壓成形工藝原理是：

金屬材料的溫度與其強(qiáng)度成反比，強(qiáng)度會隨著溫度的升高而降低。當(dāng)溫度達(dá)到700℃時(shí)，材料的強(qiáng)度會降低約2/3，當(dāng)溫度達(dá)到900℃時(shí)，其強(qiáng)度僅相當(dāng)于常溫的約1/10。熱旋壓是使用這一原則實(shí)現(xiàn)頭成型,加熱裝置頭部需要旋轉(zhuǎn)部分的局部加熱,當(dāng)溫度達(dá)到一定程度時(shí),旋轉(zhuǎn),在旋轉(zhuǎn)的過程中繼續(xù)頭需要變形的部分加熱,直到頭旋轉(zhuǎn)形成。

2、熱旋壓工藝的過程：

1）紡絲工藝的加熱與燙金相反，燙金是在烘箱中加熱到900℃以上，在移動(dòng)到燙金機(jī)之前，其溫度是一個(gè)恒溫的過程，通常規(guī)范要求的壓力溫度必須高于680℃，在具體操作過程中難以把握和具體的措施，其原因是內(nèi)部溫度高而表面溫度低，所以往往存在一些過度的條件。而熱紡紗是在紡紗后達(dá)到起動(dòng)溫度，同時(shí)繼續(xù)加熱機(jī)頭，所以機(jī)頭溫度是緩慢上升的，可以保證最終溫度達(dá)到規(guī)定的值以上。

2）封頭生產(chǎn)廠家特定的熱紡絲工藝:將需要紡絲翻邊的頭安裝在壓力機(jī)上(轉(zhuǎn)鼓或預(yù)壓完成)后，讓頭旋轉(zhuǎn)，同時(shí)用加熱槍加熱。當(dāng)加熱溫度高于650℃時(shí)，可進(jìn)行紡絲，通過內(nèi)外模具的連續(xù)旋轉(zhuǎn)擠壓可完成封頭翻邊。用安裝在移動(dòng)體上的標(biāo)尺或數(shù)字編碼器的反饋距離確定封頭直徑是否加工到位(封頭冷卻后的縮孔尺寸需保留)，封頭旋轉(zhuǎn)完成后關(guān)閉加熱槍。機(jī)頭最終旋轉(zhuǎn)溫度可達(dá)850℃以上。