封頭是壓力容器的端蓋，是壓力容器的主要承載部件。主要起到密封作用。它一般用在罐頭制成的壓力容器的底部。第二，管道在管道的末端，沒有準備好向前延伸。然后，用一個封頭以焊接的形式封住管道。封頭是石油化工、原子能、食品、制藥等行業壓力容器設備不可缺少的組成部分。下面我們來簡單了解一下頭部的加工過程:

一、沖壓成形

1碳鋼封頭在進行熱壓的時候，應該先把上下胎模進行預熱，預熱溫度應該在150℃以上。

2.毛坯鋼板在出爐之后，應立即放在胎膜上，同時還要清理毛坯上的氧化皮和雜物，并進行及時校正，以保證沖壓時的溫度正常。

3.對于薄壁封頭，為了避免脹形和起皺現象，可采用兩種成型方法。一次沖壓時應使用比上模直徑小約200mm的拉環，將坯料沖壓成盤狀;第二次沖壓是利用其規格匹配上下模具，最終沖壓成型。

4.對它進行壓制的時候，速度應與厚度相適應，避免造成其減薄量太大或終壓溫度太低。

二、脫模

1.在封頭的下部應該墊上緩沖物，以免碰壞。

2.使用專用卡環，擋住它的邊緣，當上模提升的時候，它可能會發生脫落。

3.脫模后，需冷至550℃以下時才可以吊運，以防發生變形。如果有試板，則應把試板放入其中，一起進行冷卻即可。

4.熱壓成形時的始壓溫度和終壓溫度應該采用熱電偶溫度計或其它方法進行測量，并且做好記錄。

三、坡口加工

它的坡口可選用熱切割加工和機加工兩種方法，坡口型應該嚴格按照工藝文件要求進行加工。

四、封頭整形

1.成形后的產品可以進行熱整形和冷整形，補焊要在熱處理之前進行，千萬不能顛倒。

2.整形時，不能損傷它的表面質量。錘擊整形的時候，不要直接錘擊工件的表面，應該平錘或墊板。

3.拼板焊縫處整形之后，應嚴格檢查是否有裂紋，如果有裂紋，應該進行處理。

五、熱處理

1.除圖樣、工藝文件中另有規定外，冷成型的奧氏體不銹鋼制成的封頭可以不進行熱處理，對于其它材料冷成形的產品應該在加工完成之后，進行熱處理。

2.熱軋狀態使用的鋼板，熱加工后可在加工狀態下進行使用，不需要進行熱處理。調制狀態使用的鋼材，熱加工后應該作調質處理。

3.成品壓力溫度控制在850℃以上，加工后要求快速冷卻。如果材料需要進行晶間腐蝕傾向測試，熱處理后不滿足晶間腐蝕測試的要求，應進行穩定或固溶處理。

以上就是聯宏封頭生產廠家為您帶來的相關資訊，希望對您有所幫助。