由于其良好的承壓能力,頭部相對容易加工。在化工、石油等許多行業中常被用作低壓容器。用途廣泛,也有人稱其為圓頭。封頭生產廠家制造時是按照合理的收集原理和物理受力設計的,那么如何裁切材料,既能保證頭部質量,又能降低成本呢?球冠形封頭開口圓的直徑決定了封頭坯料的外徑。
從制造的角度來看,坯料的直徑應在滿足頭部幾何尺寸的前提下盡可能小。壓縮量越大,產生的切向應力越大。在這種切向應力的作用下,薄壁封頭很容易失去穩定性而產生皺紋。沖壓時,需要壓緊壓邊并增加壓邊力,同時增加壓邊力。裝配導致摩擦損失增加,沖裁力損失增加。
從節省材料的角度來看,毛坯直徑的不必要增加只能在加工頭部邊緣時切除,這樣既浪費材料又增加了制造成本。雖然相關標準對封頭面高度和直邊高度的加工誤差要求比較寬松,但這會給工程設計和安裝帶來不便,尤其是涉及軸向定位尺寸時。因此,如有可能,應盡量減小分割圖的空白直徑。