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不銹鋼封頭的應(yīng)用很多情況下是需要進(jìn)行焊接的,先組裝后焊接,焊接應(yīng)對(duì)稱(chēng)進(jìn)行,然后遵循標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的焊接先后順序。針對(duì)于另某些多焊道的大型零件,例如瓜瓣式組合不銹鋼封頭和由瓣片組合的殼體過(guò)渡段,除實(shí)行以上規(guī)定外,還應(yīng)在施焊場(chǎng)地設(shè)口形固定卡具。
另外還需要注意,針對(duì)某些特殊的壓力容器設(shè)備,應(yīng)提前預(yù)留出合適的焊接收縮量,以盡量避免焊后殼體縮短問(wèn)題。對(duì)壓力容器設(shè)備,尤其對(duì)構(gòu)造繁瑣的壓力容器設(shè)備的組焊,要采用科學(xué)合理的組裝先后順序和焊接防出現(xiàn)變形措施,保證不銹鋼封頭制作中不出現(xiàn)變形。在焊接操作中,還可以采取有效的防范措施,以把控其出現(xiàn)變形量。
例如在焊接的時(shí)候,還可以提前在焊接件上向焊接出現(xiàn)變形相反的方向給以出現(xiàn)變形,焊接后這個(gè)預(yù)出現(xiàn)變形量剛好獲得抵消。通常組合式瓣形不銹鋼封頭和過(guò)渡段模具尺寸考慮抵消焊接出現(xiàn)變形的反出現(xiàn)變形量。不銹鋼封頭是壓力容器設(shè)備鍋爐的主要受力零件,針對(duì)這一重要零件的焊接處理通常有著較為嚴(yán)格的規(guī)定。
焊接工藝是容器焊接的技術(shù)要求和操作標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定,包括:采用的焊接方法、焊接坡口、焊條種類(lèi)及直徑,焊接工藝參數(shù)、焊接先后順序、焊道層數(shù)、焊前和焊后的處理、焊接環(huán)境規(guī)定以及防出現(xiàn)變形、反出現(xiàn)變形措施等。經(jīng)過(guò)焊接處理的不銹鋼封頭產(chǎn)品,并且要經(jīng)過(guò)相關(guān)加工工藝評(píng)定并獲得合格標(biāo)準(zhǔn)。并且在焊接實(shí)際操作中務(wù)必嚴(yán)格遵守加工工藝規(guī)定。
在進(jìn)行焊接操作中,需要根據(jù)壓力容器設(shè)備和大型零件的焊接條件和焊接量,預(yù)先分析焊接將要產(chǎn)生的出現(xiàn)變形大小和形態(tài),有目的性地制訂的防范措施。鈦板不銹鋼封頭屬于不銹鋼封頭的一種,主要是用來(lái)對(duì)不銹鋼管道進(jìn)行密封的零件。
在它制作的過(guò)程中,有一個(gè)工藝程序是需要謹(jǐn)慎再謹(jǐn)慎的,那是熱處理工藝。
在對(duì)鈦板不銹鋼封頭進(jìn)行熱處理的過(guò)程中是很容易出現(xiàn)熱應(yīng)力的,原因是加熱和冷卻的過(guò)程中,表層和心部的冷卻速度和時(shí)間的不一致,有溫差存在。另外還比較容易出現(xiàn)組織應(yīng)力,主要是由于組織的變化即奧氏體向馬氏體轉(zhuǎn)變時(shí),因比容的增大會(huì)伴隨工件體積的膨脹,工件各部位先后相變,造成體積長(zhǎng)大不一致。鈦板不銹鋼封頭熱處理中產(chǎn)生的熱應(yīng)力和組織應(yīng)力,兩者不管是相互抵消還是相互迭加,都會(huì)有一個(gè)占主導(dǎo)因素,熱應(yīng)力占主導(dǎo)地位時(shí)的作用結(jié)果是工件心部受拉,表面受壓。
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